您當前的位置：我們擁有十數(shù)年PCBA電子產(chǎn)品加工經(jīng)驗和良好口碑，覆蓋汽車、家電、電子信息、儀器儀表、安防等細分行業(yè)的應用。首先，同客戶進行行業(yè)產(chǎn)品的市場分析和客戶需求定位，從而產(chǎn)生功能性建議書。通過不斷的優(yōu)化，形成PCBA方案建議書最終版本。之后，將協(xié)助完成上游關鍵元器件的選型、PCB及生產(chǎn)BOM清單、確立工藝流程、測試方案，確立項目的PMC計劃，進行PCBA電子產(chǎn)品加工及樣品的生產(chǎn)，旨在打造成為您首選的PCBA工廠。
PCBA方案設計
擁有行業(yè)5年以上PCBA經(jīng)驗的工程師5名，高級工程師2名，采購經(jīng)理1名，精通PCB線路設計、電路測試、硬件檢測等技術及模具和原材料市場，能向客戶提供PCBA制造過程服務：
（1）提供測試方案
根據(jù)客戶的PCBA電路板設計及制造工藝提供測試方案，在板路上建立測試點或進行功能一般性測試，使用專業(yè)的測試架，檢測電路板的通路、噪音及穩(wěn)定性，確?？蛻?span>PCBA
制造過程的質(zhì)量。完成樣品階段后，我司工程師將嚴格對PCBA進行功能性、穩(wěn)定性方面的測試，包含通斷路、噪聲、鋁箔、跌落、防水等，形成一份性能測試報告。通過客戶最終的樣品確認，安排批量生產(chǎn)計劃。（2）DFM報告
在制造過程中，可能存在由于設計方面的原因?qū)е轮圃炖щy，品質(zhì)難以達標的情況。我們的工程師會針對性的分析PCB電路板結構，提出改進建議，優(yōu)化線路及元器件的布局，已趨于符合制造工藝，提升品質(zhì)及穩(wěn)定性。根據(jù)客戶要求，我們可以提供相應的DFM報告，涵蓋在PCBA方案建議書中。
（3）元器件的加工工藝優(yōu)化建議
客戶的物料清單在實際采購過程中可能存在供應商缺料、停產(chǎn)等現(xiàn)實問題，還可能存在元器件不能滿足貼片和插件工藝的要求，我們的制造工程師會針對性的提出優(yōu)化建議及替代物料方案，確保物料在技術參數(shù)范圍方面最大一致性，不影響整塊PCBA電路板的功能實現(xiàn)。
（4）根據(jù)客戶的產(chǎn)品原型設計，進行ODM項目開發(fā)
進行產(chǎn)品的技術功能、底層應用方面、模具方面的可行性分析；制定測試計劃、生產(chǎn)計劃；提交方案建議書，包含整體的項目進度、具體實施方案、周期、費用及成本預估等方面的信息；
硬件開發(fā)：電路圖設計、PCB電路及外形設計、試樣加工等環(huán)節(jié)
軟件開發(fā)：設計客戶UI、驅(qū)動程序調(diào)試、應用層開發(fā)調(diào)試；
模具開發(fā)：通過CAD、3Dworks構建產(chǎn)品外形圖，進行試樣、調(diào)試；
樣品階段：整合技術成果進行試樣，進行功能性、穩(wěn)定性測試
小批量階段：客戶進行PCBA接受性測試（UAT），通過實際使用中的功能、應用反饋進行回歸修改，趨于完善；確立批量生產(chǎn)；整理項目全部最終版本的技術文檔資料.
經(jīng)過十數(shù)年的發(fā)展，雅葆軒已積累數(shù)十家長期穩(wěn)定合作的中大型PCBA電子產(chǎn)品加工客戶，覆蓋全國主要地區(qū)。我們致力于為您提供最優(yōu)質(zhì)一流的PCBA電子產(chǎn)品加工服務！
PCBA的質(zhì)量控制
1、品管部組織不合格或不符合責任部門或不良發(fā)現(xiàn)部門等對于不合事實組織進行評審，并成立問題解決小組。
2、對于潛在不良或不符合項等通過運用試驗、模擬、數(shù)據(jù)分析、QC手法等工具分析并進行適當?shù)姆厘e設計和質(zhì)量控制，提出預防措施計劃。
3、對于已經(jīng)發(fā)生的不良或不符合項等，問題解決小組重新評審和核定修正相關技術，質(zhì)量標準或提高工藝或設計水平等，確認質(zhì)量體系相關所有產(chǎn)品或過程是否有類似的問題并進行全面預防及提出解決措施。
