您當(dāng)前的位置：MES系統(tǒng)在SMT電子行業(yè)中的功能特點(diǎn)以及需求
發(fā)布時(shí)間：2018-06-09 點(diǎn)擊量：3969
在國(guó)內(nèi)，制造企業(yè)紛紛引進(jìn)MSE制造執(zhí)行系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產(chǎn)的過程完全透明化。MES監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn)品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測(cè)的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個(gè)工序上生產(chǎn)的時(shí)間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時(shí)呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時(shí)身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況看的清清楚楚明明白白。
SMT行業(yè)的MES系統(tǒng)需求
SMT表面貼裝技術(shù)，是電子組裝行業(yè)里的技術(shù)和工藝。要保障SMT生產(chǎn)成功，一定要確保濕敏元件（MSD）的嚴(yán)格管控、物料派發(fā)的精細(xì)控制、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護(hù)、貼片物料比對(duì)、回焊及檢查的把關(guān)。在外部需求和內(nèi)部需求的驅(qū)動(dòng)下，企業(yè)需要導(dǎo)入創(chuàng)新管理技術(shù)和方法來支撐。為了解決SMT電子企業(yè)面臨的問題，雅葆軒和嘉益仕攜手針對(duì)SMT電子行業(yè)利用條碼技術(shù)、RFID技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊和數(shù)據(jù)庫技術(shù)等設(shè)計(jì)研發(fā)了SMT電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案。
SMT行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施的關(guān)鍵功能特點(diǎn)：
SMT包括上下板裝置、印刷設(shè)備、貼片設(shè)備、回流焊錫爐、AOI測(cè)試設(shè)備、測(cè)試設(shè)備等。MES解決方案將SMT倉庫以及車間的生產(chǎn)活動(dòng)等分解為以下幾個(gè)階段來實(shí)現(xiàn)：
1.倉庫物料的派發(fā)
SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產(chǎn)可追溯性實(shí)現(xiàn)的程度，MES首先建立物料數(shù)據(jù)，并且流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)管控之中，并且對(duì)于MSD類物料和IC類元件，MES也建立了規(guī)范的管控機(jī)制，能夠確保在物料這一層級(jí)做到物料領(lǐng)用不出錯(cuò)。
2.資料導(dǎo)入和工單啟動(dòng)階段
工單啟動(dòng)是MES系統(tǒng)中各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)開始的先導(dǎo)。工單信息包含了工單單號(hào)、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等，在導(dǎo)入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，選擇合適的工藝流程，并在產(chǎn)品資料維護(hù)表單中確認(rèn)工藝流程中所涉及到的準(zhǔn)備項(xiàng)目，一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號(hào)、貼片程序（料站表）、生產(chǎn)工藝等。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產(chǎn)確認(rèn)的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則工單可以啟動(dòng)。
3.SMT生產(chǎn)管控
在導(dǎo)入MES系統(tǒng)之前，用戶根據(jù)指令向各設(shè)備導(dǎo)入相關(guān)的程序等信息，并沒有對(duì)該信息進(jìn)行一致性檢查及核對(duì)；并且由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完全由人力來進(jìn)行校驗(yàn)，極大的增加了發(fā)生錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)，MES系統(tǒng)通過系統(tǒng)的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識(shí)別手段，實(shí)時(shí)獲取在制品和物料信息，并且結(jié)合阻擋器的應(yīng)用，不僅能夠有效的達(dá)到防錯(cuò)防呆的目標(biāo)，而且能夠收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較嚴(yán)重的異常等等需要暫?；蛑袛嗌a(chǎn)時(shí)，及時(shí)解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4.在制品測(cè)試和完工下線
MES系統(tǒng)在后臺(tái)獲取當(dāng)前生產(chǎn)的程序，并對(duì)各工序的人員作業(yè)/設(shè)備執(zhí)行進(jìn)行核對(duì)；自動(dòng)獲取相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)報(bào)表提供原始信息；自動(dòng)檢查上一工序是否完成。
5.產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)分析
SMT行業(yè)的MES系統(tǒng)需求
SMT表面貼裝技術(shù)，是電子組裝行業(yè)里的技術(shù)和工藝。要保障SMT生產(chǎn)成功，一定要確保濕敏元件（MSD）的嚴(yán)格管控、物料派發(fā)的精細(xì)控制、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護(hù)、貼片物料比對(duì)、回焊及檢查的把關(guān)。在外部需求和內(nèi)部需求的驅(qū)動(dòng)下，企業(yè)需要導(dǎo)入創(chuàng)新管理技術(shù)和方法來支撐。為了解決SMT電子企業(yè)面臨的問題，雅葆軒和嘉益仕攜手針對(duì)SMT電子行業(yè)利用條碼技術(shù)、RFID技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊和數(shù)據(jù)庫技術(shù)等設(shè)計(jì)研發(fā)了SMT電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案。
SMT行業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施的關(guān)鍵功能特點(diǎn)：
SMT包括上下板裝置、印刷設(shè)備、貼片設(shè)備、回流焊錫爐、AOI測(cè)試設(shè)備、測(cè)試設(shè)備等。MES解決方案將SMT倉庫以及車間的生產(chǎn)活動(dòng)等分解為以下幾個(gè)階段來實(shí)現(xiàn)：
1.倉庫物料的派發(fā)
SMT原料/線邊倉的管理粒度決定了車間生產(chǎn)可追溯性實(shí)現(xiàn)的程度，MES首先建立物料數(shù)據(jù)，并且流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)管控之中，并且對(duì)于MSD類物料和IC類元件，MES也建立了規(guī)范的管控機(jī)制，能夠確保在物料這一層級(jí)做到物料領(lǐng)用不出錯(cuò)。
2.資料導(dǎo)入和工單啟動(dòng)階段
工單啟動(dòng)是MES系統(tǒng)中各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)開始的先導(dǎo)。工單信息包含了工單單號(hào)、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等，在導(dǎo)入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，選擇合適的工藝流程，并在產(chǎn)品資料維護(hù)表單中確認(rèn)工藝流程中所涉及到的準(zhǔn)備項(xiàng)目，一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號(hào)、貼片程序（料站表）、生產(chǎn)工藝等。在后臺(tái)數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產(chǎn)確認(rèn)的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則工單可以啟動(dòng)。
3.SMT生產(chǎn)管控
在導(dǎo)入MES系統(tǒng)之前，用戶根據(jù)指令向各設(shè)備導(dǎo)入相關(guān)的程序等信息，并沒有對(duì)該信息進(jìn)行一致性檢查及核對(duì)；并且由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)完全由人力來進(jìn)行校驗(yàn)，極大的增加了發(fā)生錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)，MES系統(tǒng)通過系統(tǒng)的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識(shí)別手段，實(shí)時(shí)獲取在制品和物料信息，并且結(jié)合阻擋器的應(yīng)用，不僅能夠有效的達(dá)到防錯(cuò)防呆的目標(biāo)，而且能夠收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較嚴(yán)重的異常等等需要暫?；蛑袛嗌a(chǎn)時(shí)，及時(shí)解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4.在制品測(cè)試和完工下線
MES系統(tǒng)在后臺(tái)獲取當(dāng)前生產(chǎn)的程序，并對(duì)各工序的人員作業(yè)/設(shè)備執(zhí)行進(jìn)行核對(duì)；自動(dòng)獲取相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)分析及數(shù)據(jù)報(bào)表提供原始信息；自動(dòng)檢查上一工序是否完成。
5.產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)分析
MES系統(tǒng)架構(gòu)以及系統(tǒng)主要功能:
1、系統(tǒng)配置：主要實(shí)現(xiàn)各類系統(tǒng)參數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、條碼分類、用戶及權(quán)限、廠線線體、客戶、供應(yīng)商、物料、BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義。
2、輔料倉管理：主要完成輔料類型、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、領(lǐng)用、報(bào)廢、庫存、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規(guī)則設(shè)定、
回溫及狀態(tài)監(jiān)控。
3、流程工藝：主要完成產(chǎn)線工序、作業(yè)流程定義、工作中心、各類產(chǎn)品工藝設(shè)定（生產(chǎn)作業(yè)流程、工作中心、輔料、治具、料站表等參數(shù)）
4、設(shè)備管理：主要完成設(shè)備臺(tái)帳、保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)、維修數(shù)據(jù)采集，提供設(shè)備產(chǎn)能、使用次數(shù)、效率等分析。
5、排程制令單管理：主要輔助實(shí)現(xiàn)排程計(jì)劃制定，實(shí)現(xiàn)各產(chǎn)線工單的靈活上線、關(guān)結(jié)、調(diào)整、返工等控制。
6、維修管理：主要實(shí)現(xiàn)維修業(yè)務(wù)的信息采集、不良代碼、故障原因維修、不良率、維修記錄統(tǒng)計(jì)分析。
7、在制品查詢：主要完成各個(gè)工序生產(chǎn)情況、各個(gè)工序過站情況、QC檢驗(yàn)情況、各個(gè)SN過站記錄、各個(gè)工序動(dòng)作執(zhí)行情況等。
8、生產(chǎn)看板：主要為產(chǎn)線提供生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，包括目標(biāo)數(shù)、投入量、差異量、產(chǎn)出量、直通率、上小時(shí)產(chǎn)能、本小時(shí)產(chǎn)能等。
9、品質(zhì)管理：主要查看分析各個(gè)產(chǎn)線的直通率、不良率、各類品質(zhì)管理報(bào)表和分析圖。
10、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析、生成不同種類的圖表（直方圖、餅圖、柏拉圖、P圖、U圖、C圖等）。
11、QA查詢：主要是實(shí)現(xiàn)OQA的記錄查詢，形成報(bào)表分析。
12、日志查詢：主要是完成各個(gè)工單、工序、工作中心、操作員的產(chǎn)線操作記錄查詢。
13、數(shù)據(jù)同步：主要實(shí)現(xiàn)MES與ERP等信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式。
14、條碼打?。褐饕菍?shí)現(xiàn)條碼規(guī)則定義、生成、模板定義、條碼打印，以便對(duì)設(shè)備、資產(chǎn)、物料統(tǒng)一管理。
15、DMP管理：主要是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)產(chǎn)線指令、行為統(tǒng)一設(shè)置，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)站位執(zhí)行情況，達(dá)到工單、產(chǎn)品、工位、
設(shè)備、物料、人員、操作等有效性控制或校驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)工位操作流程管控、防呆功能。
16、DCT內(nèi)置系統(tǒng)：主要是配合SMO完成生產(chǎn)、倉庫等相關(guān)工位數(shù)據(jù)采集，輸出SMO作業(yè)處理結(jié)果，實(shí)現(xiàn)操作交互。
雅葆軒導(dǎo)入MS-MES系統(tǒng)，工單任務(wù)信息、PCBA生產(chǎn)信息、工藝程序核對(duì)、產(chǎn)品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)分析及報(bào)表、
實(shí)時(shí)在線生產(chǎn)狀態(tài)等都進(jìn)行了數(shù)字化、系統(tǒng)化管理，完全滿足客戶的需求。
1、系統(tǒng)配置：主要實(shí)現(xiàn)各類系統(tǒng)參數(shù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、條碼分類、用戶及權(quán)限、廠線線體、客戶、供應(yīng)商、物料、BOM等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義。
2、輔料倉管理：主要完成輔料類型、輔料定義、輔料錫膏紅膠交接、入庫、領(lǐng)用、報(bào)廢、庫存、錫膏回溫等管理，并完成錫膏紅膠規(guī)則設(shè)定、
回溫及狀態(tài)監(jiān)控。
3、流程工藝：主要完成產(chǎn)線工序、作業(yè)流程定義、工作中心、各類產(chǎn)品工藝設(shè)定（生產(chǎn)作業(yè)流程、工作中心、輔料、治具、料站表等參數(shù)）
4、設(shè)備管理：主要完成設(shè)備臺(tái)帳、保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)、維修數(shù)據(jù)采集，提供設(shè)備產(chǎn)能、使用次數(shù)、效率等分析。
5、排程制令單管理：主要輔助實(shí)現(xiàn)排程計(jì)劃制定，實(shí)現(xiàn)各產(chǎn)線工單的靈活上線、關(guān)結(jié)、調(diào)整、返工等控制。
6、維修管理：主要實(shí)現(xiàn)維修業(yè)務(wù)的信息采集、不良代碼、故障原因維修、不良率、維修記錄統(tǒng)計(jì)分析。
7、在制品查詢：主要完成各個(gè)工序生產(chǎn)情況、各個(gè)工序過站情況、QC檢驗(yàn)情況、各個(gè)SN過站記錄、各個(gè)工序動(dòng)作執(zhí)行情況等。
8、生產(chǎn)看板：主要為產(chǎn)線提供生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，包括目標(biāo)數(shù)、投入量、差異量、產(chǎn)出量、直通率、上小時(shí)產(chǎn)能、本小時(shí)產(chǎn)能等。
9、品質(zhì)管理：主要查看分析各個(gè)產(chǎn)線的直通率、不良率、各類品質(zhì)管理報(bào)表和分析圖。
10、SPC管理：主要是完成各種表單/模塊數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析、生成不同種類的圖表（直方圖、餅圖、柏拉圖、P圖、U圖、C圖等）。
11、QA查詢：主要是實(shí)現(xiàn)OQA的記錄查詢，形成報(bào)表分析。
12、日志查詢：主要是完成各個(gè)工單、工序、工作中心、操作員的產(chǎn)線操作記錄查詢。
13、數(shù)據(jù)同步：主要實(shí)現(xiàn)MES與ERP等信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)兩種模式。
14、條碼打?。褐饕菍?shí)現(xiàn)條碼規(guī)則定義、生成、模板定義、條碼打印，以便對(duì)設(shè)備、資產(chǎn)、物料統(tǒng)一管理。
15、DMP管理：主要是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)產(chǎn)線指令、行為統(tǒng)一設(shè)置，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)站位執(zhí)行情況，達(dá)到工單、產(chǎn)品、工位、
設(shè)備、物料、人員、操作等有效性控制或校驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)工位操作流程管控、防呆功能。
16、DCT內(nèi)置系統(tǒng)：主要是配合SMO完成生產(chǎn)、倉庫等相關(guān)工位數(shù)據(jù)采集，輸出SMO作業(yè)處理結(jié)果，實(shí)現(xiàn)操作交互。
雅葆軒導(dǎo)入MS-MES系統(tǒng)，工單任務(wù)信息、PCBA生產(chǎn)信息、工藝程序核對(duì)、產(chǎn)品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)分析及報(bào)表、
實(shí)時(shí)在線生產(chǎn)狀態(tài)等都進(jìn)行了數(shù)字化、系統(tǒng)化管理，完全滿足客戶的需求。
上一篇智能終端制造的自動(dòng)化變革：布滿荊棘的光榮之路
下一篇暫無
相關(guān)新聞：
返回列表